玻璃鋼卷管可做為化工管道、輕質結構原料、焊工絕緣管原材料等，其成型制作工藝與聚酰亞胺膜塑料薄膜有很多共同之處。

一、制作工藝所有所有整個過程及重要制作工藝基本參數    卷管制作工藝是憑著卷管機上的熱輥將膠布松馳，使膠布中環氧樹脂膠熔融；在一定承受力作用下，借助滾桶與密肋樓蓋的滑動摩擦力將膠布持續卷到密肋樓蓋上，經冷輥致冷定型，然后在固化爐中干固得到 產品的一種加工過程。

• 卷管制作工藝所有所有整個過程  
• 卷管成型按其上布方法的不一樣可分為手工制做制做制做上布法和不斷機械法二種。其基本所有所有整個過程是：先消除各輥筒，然后將熱輥升溫到設定溫度，調整好膠布承受力。在輥筒不施加壓力的情況下，將引頭布先在有涂脫膜劑的管密肋樓蓋上纏上約1圈，然后學會放棄輥筒，將引頭布貼在熱輥上，此外將膠布拉上，蓋貼在引頭布的升溫一部分，與引頭布相鋼筋連接。
• 卷管制作工藝一般采用平紋布或人字紋布；與聚酰亞胺膜塑料薄膜廣泛膠布比照，其不能溶環氧樹脂膠成份相對低一些，含膠量則相對高一些，它是由于卷管制作工藝廣泛壓力較低的緣故。
• 2、重要制作工藝基本參數
• 1）前支承輥的溫度  
• 卷管時前支承輥的溫度是一個重要基本參數，卷管溫度是否合適根據膠布提溫的情況來辨別。膠布在卷入時盡量充裕酸痛發粘，以** 固層有高質量的粘合，但也不能有明顯的流膠情況。當膠布中不能溶環氧樹脂膠成份較高時前支承輥的溫度應相對性地提高一些，而當不能溶環氧樹脂膠成份較低時則應相對性地降低溫度。  

在不斷生產制造所有所有整個過程中，前支承輥表面會粘上一些環氧樹脂膠，損害操作步驟和溫度的均勻性，因此在黏附環氧樹脂膠** 一定的水準后，即應違章停車，將表面消除地形地貌自然環境干凈整潔。  

2）壓力和承受力   

      輥筒的作用是將膠布扣緊，并使芯管持續轉動** 卷管的目的。芯管遭受的壓力可以依據調節兩個支承輥正中間的間隔各行各業調節。支承輥正中間的間隔大，芯管遭到的壓力就大，兩個支承輥正中間的間隔一般控制在芯管直徑的1/3~1/2。   膠布承受力是卷管制作工藝中的一項重要基本參數，一般來說承受力大一些有益于將管卷緊和清除氣泡，此外應注意控制承受力的均勻性，避免出現一邊緊一邊松的情況。  

      3）凝固管理制度   凝固管理制度是指管品在固化爐中干固時的溫控管理制度，重要根據廣泛粘結劑的類型和管路的薄厚來營銷策略。